CNC切削液的选择

CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，为最新一代CNC专用合成切削液。

CNC切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗功能。

CNC切削液对加工精度的影响很大，尤其是高精度加工，因此切削液的选择在实际生产中显得非常重要。切削液的选择步骤包括如下方面：

1.　根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

2.　根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况、工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

3.　根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如硬度、韧性等）、加工的参数（在此条件下是否易形成积屑瘤等）以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。

4.　在初步选定切削液后，还应从经济性的角度进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种。