铝合金零部件加工技术方法

1. 加工基准的选择

加工基准应尽可能与设计基准、装配基准、测量基准一致。在加工过程中应充分考虑零件的稳定性、定位精度和夹交通紧可靠性。

2. 粗加工

由于铝合金零部件的加工尺寸精度和表面粗糙度不容易满足高精度的要求，在精加工前先进行粗加工。工件在加工过程中，切削热引起切削变形，不同程度地增大零件尺寸误差，甚至导致工件变形。因此，一般平面的粗加工采用铣刨加工。同时，添加冷却液对工件进行冷却，以减少切削热对加工精度的影响。

3. 精加工

为保证铝合金零件的成品尺寸精度和表面粗糙度，选择精度较高的设备完成。在精加工过程中，由于加工余量较小，采用较高的切削速度和较小的进刀量。工件装夹过程中，尽量减少装夹次数，高速切削会产生大量的切削热。虽然切屑可以带走大部分的热量，但它仍然在刀具的刃前区产生极高温度，由于铝合金的熔点较低，刀片往往处于半熔状态，使工件切削点处的强度受到高温的影响，在加工过程中容易产生凹凸缺陷。因此，在精加工过程中，通常选择冷却性能好、润滑性能好、粘度低的切削液。润滑刀具同时，及时带走切削热，降低刀具和零件加工表面的温度，减少零件的温度变形。

4. 刀具的合理选择

与黑色金属相比，铝合金材料在切削过程中产生的切削力相对较小，可以采用较大的切削速度，但容易形成积屑瘤。铝合金具有高导热性，由于切削过程中积屑和零件的大量热量，切削区域的温度较低，刀具的耐久性较高。然而，零件的温度迅速升高，容易引起变形。因此，选择合适的刀具材料，选择合理的刀具角度，提高刀具表面粗糙度，对降低切削力和切削热是非常有效的。