铝合金压铸件常见缺陷及改善方法（三）

缺陷

形式

形成原因

改善方法

缩孔

铝液浇铸温度高。

遵守作业标准，降低浇铸温度。

铸件结构壁厚不均匀，产生热节。

改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡。

补缩压力低。

加大补缩压力。

内浇口较小。

增加暗冒口，以利于压力较好地传递。

模具的局部温度偏高。

调整涂料厚度，控制模具局部温度。

变形

铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。

改进铸件结构，使壁厚均匀。

开模过早，铸件刚性不够。

确定最佳开模时间，增加铸件刚性。

铸造斜度小，脱模困难。

增大铸造斜度。

取件操作不当。

取放铸件应小心，轻取轻放。

铸件冷却时急冷引起变形。

放置在空气中缓慢冷却。

错位

模具镶块位移。

调整镶块加以坚固。

模具导向件磨损。

更换导向部件。

模具制造、装配精度。

进行修整，消除误差。

花纹

充型速度太快。

降低充型速度。

涂料用量太多。

涂料用量薄而均匀。

模具温度低。

提高模具温度。