铝合金压铸件常见缺陷及改善方法（二）

缺陷

形式

形成原因

改善方法

气泡

模具温度太高。

冷却模具至工作温度。

充型速度太快，金属液流卷入气体。

降低充型速度，避免涡流包气。

涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。

选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。

排气不畅。

清理和增设排气槽。

开模过早。

修正开模时间。

铝液温度高。

修正熔炼工艺。

气孔

铝液进入型产生正面撞击，产生漩涡。

选择有利于型腔内气体排除和导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。

充型速度太快，产生湍流。

降低充型速度。

排气不畅。

在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，避免被金属液封闭。

模具型腔位置太深。

深腔处开设排气塞。

涂料过多，填充前未挥发完毕。

涂料用量薄而均匀。

炉料不干净，精炼不良。

严格遵守熔炼工艺，保证炉料处理干净、干燥。

模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。

用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。在加汤前后扒干净机台保温炉内的渣。

机械加工余量大。

改进设计