压铸件常见内部缺陷特征及形成原因

缺陷名称

特征

形成原因

气孔

所成形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。

Ø精炼不良、除气不佳

Ø排气不畅、模具设计不合理

Ø内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具内气体不能及时排出

Ø模具型腔过深

Ø加工余量过大

缩孔

铸件在固化过程中由于补偿不足所造成的形状不规则、表面粗糙的孔洞。

Ø料温过高

Ø比压过低

Ø壁厚不均产生热节

Ø溢流槽太薄

Ø压室充满度不够、料饼太薄，补偿受限

Ø内浇口较小

Ø模具局部温度偏高

砂眼

粗糙、无规则，比较密集的渣孔。

Ø一般出现在中小型铝压铸件的冒口根部和加工端面

Ø使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料

Ø工艺操作过程中不注意带入的杂物

Ø涂料、铸型、芯子被金属液冲坏

Ø浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入杂物