无心磨床磨削产品常见缺陷及消除方法

常见缺陷

产生原因

消除方法

零件不圆

（1）导轮没有修圆

（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

（3）砂轮磨钝

（4）磨量过大或走刀量过大

（1）重修导轮，待导轮修圆为止

（2）适当增加磨削次数

（3）重修砂轮

（4）减少磨量和重刀速度

零件

有棱边形

（1）零件中心提高吵够

（2）零件轴向推力过大

（3）砂轮不平衡

（4）零件中心过高

（1）准确提高零件中心度

（2）减少导轮倾角到0.5或0.25

（3）平衡砂轮

（4）适当降低零件中心高度

零件表面

有振动痕迹

（1）砂轮不平衡引起的机床振动

（2）零件中心提高，使零件跳动

（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光

（4）导轮旋转速度太快

（1）仔细平衡砂轮

（2）适当降低零件中心

（3）重修砂轮或适当增加砂轮修整速度

（4）适当降低导轮转速

零件有锥度

（1）前导板与导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜而引起零件前部小

（2）后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方向倾斜而引起零件后部小

（1）适当移进前导板及调整前导板与导轮母线平行

（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上

零件中间大两头小

（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜

（2）砂轮修整成腰鼓形

（1）调正前后导板

（2）修正砂轮，每次修正余量不要过大

零件表面有环形螺纹线

（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮

（2）支板太软，磨下的切屑嵌在支承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线

（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒

（4）出口处磨量较多，砂轮边沿刮磨

（5）零件中心低于砂轮中心垂直压力较大

（6）砂轮磨钝

（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在零件表面产生极细的螺纹线

（1）调整前后导板

（2）更换表面光滑而硬度较高的支板

（3）更换冷却液

（4）将砂轮边打成圆角，零件出口处的20mm左右不进行磨削

（5）适当提高零件中心高度

（6）重修砂轮

（7）适当减少磨量及减慢修正速度

零件表面

光洁度不够

（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快

（2）砂轮修正速度过快，砂轮表面修正的不光洁

（3）导轮修正的太粗

（1）减小倾角

（2）降低修正速度，并重新修正砂轮

（3）重修导轮